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加工中心光機主軸拉刀不到位如何解決

發布時間: 2019-06-18  點擊次數: 82次
   高速加工中心光機銑削大多數是用逆銑方式來完成。但是,應盡量采用順銑,這樣會取得較好的加工效果。因為龍門加工中心逆銑時,刀片切入前産生強烈摩擦,造成加工表面硬化,使下一個刀齒難以切入。
    當龍門加工中心順銑時,應使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑,這可保證刀刃一開始就能立即切入工件,幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑,則刀片又開始"摩擦"工件,因為切入時切削厚度變小,每齒進給量也将因徑向切削寬度的變窄而減小。"摩擦"的結果使刀具壽命縮短,對于硬質合金刀具,增加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。
    粗銑時,若徑向切削寬度小于銑刀半徑時,增加走刀量,其刀具壽命将會提高,龍門銑床加工時間随之縮短。當然,精銑需要工件表面光潔,所以應限制走刀量。試調這一徑向銑削寬度,确定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作,較好在高精度龍門加工中心上進行,以便在調整比率的同時,觀察其工件表面粗糙度的變化。
    高速加工中心光機在工作時會出現主軸拉刀不到位現象,經排查确定是拉釘破碎造成間隙過大從而使拉刀不到位。
    當高速加工中心光機出現主軸拉刀不到位現象,拆卸滑枕護罩檢查打刀液壓缸與碟簧軸之間的間隙,發現間隙明顯增大。初步判斷該故障是由以下幾種原因造成的:
    1.四瓣形的拉爪松動或者内部雜質多。
    2.拉緊的碟簧疲勞有碎裂現象。
    3.拉釘損壞。
    拆卸主軸進行檢查,首先檢查拉緊碟簧有無疲勞碎裂現象,若無碎裂問題;再檢查拉爪和拉釘,從主軸内孔中将拉釘和拉爪卸出,若拉爪無問題,而拉釘有碎裂問題。需要注意的是:
    1.因拉釘碎裂從主軸内卸拉爪和拉釘時比較困難,不能着急,需要将拉爪外口收縮到适當大小後,才能從主軸内孔中抽出。
    2.外螺紋型四瓣形拉爪是一整套的,包括拉釘和拉爪。對其一整套進行更換,問題可得以解決。
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